Wir sind ein Full-Service-Projektmanagementunternehmen für den industriellen Sektor. Ausgehend von derAnfrage des Kunden führen wir eineMachbarkeitsanalyse durch, gefolgt von der technischen Planung. Anschließend kümmern wir uns um denWerkzeug- und Musterbau und testen die hergestellten Teile, um die Qualität sicherzustellen. Schließlich beaufsichtigen wir die gesamte Produktion und bieten volle Unterstützung von der Anfangsphase bis zur Auslieferung des Endprodukts.
In unserem Engineering-Prozess beginnen wir mit der Erfassung der Kundenanforderungen und der vom Kunden bereitgestellten Daten, gefolgt von einer detaillierten Modellierung der Komponenten. Anschließend führen wir eine eingehende Studie des Formgebungsprozesses durch und nutzen fortschrittliche Simulationen, um jeden Produktionsschritt zu optimieren und so hochpräzise Ergebnisse zu garantieren.
Die Werkzeugkonstruktion erfolgt mit CAD-Software wie Catia, Visi, NX.
Auf dieser Stufe kümmern wir uns um die eigentliche Werkzeugebau und die Herstellung der Muster. Der Vorgang beginnt mit der Bearbeitung der erforderlichen Komponenten, gefolgt von der Montage der Werkzeuge, um sicherzustellen, dass alles für die Produktion bereit ist.
Sobald die Montage abgeschlossen ist, führen wir Tests und Versuche (Try-outs) durch und produzieren Vorserienteile, um die Qualität und Zuverlässigkeit vor der Serienproduktion zu überprüfen. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, den gesamten Prozess zu optimieren und in den nachfolgenden Schritten höchste Präzision zu gewährleisten.
Sobald die Montage abgeschlossen ist, führen wir Tests und Versuche (Try-Outs) durch und produzieren Vorserienteile, um die Qualität und Zuverlässigkeit vor der Serienproduktion zu überprüfen. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, den gesamten Prozess zu optimieren und maximale Präzision in den nachfolgenden Schritten zu gewährleisten.
Durch unser hauseigenes Labor und die Zusammenarbeit mit akkreditierten Labors garantieren wir höchste Prüf- und Qualitätsstandards. Wir führen 3D-Messungen, Laserscanning, Zug-, Drehmoment- und Dickentests durch.Die Zertifizierungen nach ISO 9001 und IATF 16949 bestätigen unser Engagement für Qualität und Nachhaltigkeit.
Wir produzieren und montieren mit modernster Technologie.
Wir bieten Metallstanzverfahren (Forming Technology), Schweißen und Nieten (Union Technology) und Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren und KTL (Surface Finishing Technology). Mit diesen Verfahren können wireine hohe Präzision und Festigkeit der hergestellten Komponenten garantieren.
Füllen Sie das folgende Formular aus und wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden!
V EMA Via I Maggio 12 San Stino di Livenza (VE) – Italien
Offenlegungspflicht für öffentliche Auszahlungen: Staatliche Beihilfen und De-minimis-Beihilfen, die unser Unternehmen erhalten hat, sind im nationalen Register für staatliche Beihilfen gemäß Artikel 52 des Gesetzes 234/2012 enthalten, das unter folgendem Link eingesehen werden kann https://www.rna.gov.it/RegistroNazionaleTrasparenza/faces/pages/TrasparenzaAiuto.jspx